Гипсокартон успешно применяется при ремонтных работах для выравнивания стен, строительства перегородок и создания дизайнерских форм в интерьере.
Более подробно о том, что такое гипсокартон, можно почитать тут. Технология производства гипсокартона подразумевает использование сложного оборудования. Хорошо налаженный процесс позволяет изготовлять материал в больших объемах.
Поэтапная система производства
Процесс изготовления гипсокартона условно можно разделить на четыре этапа:
- подготовка гипса;
- создание непрерывной ленты;
- резка ленты;
- высушивание материала.
На первом этапе идет подготовка гипсовой массы для запуска работы конвейера. В процессе подготовки в гипс добавляют специальные компоненты, улучшающие его технические и физические характерстики.
Второй этап характерен подачей нижнего и верхнего картонного полотна. Между ними укладывается подготовленная гипсовая смесь. Для сцепления поверхность картона смазывается клеем. По мере прохождения станка, непрерывная лента формируется в необходимый профиль.
По мере движения ленты, гипсовый наполнитель затвердевает, это дает возможность нарезать полотно на листы с заданным габаритом. Резка выполняется при помощи острой гильотины, при этом скорость движения листа увеличивается. Готовые листы снимаются с поточного конвейера и передаются на линию раздачи.
В заключительном этапе скорость движения готовых листов уменьшается, продукция распределяется по специальным сушилкам. В среднем один лист гипсокартона сушится около одного часа. После сушки выполняется окончательная выверка размеров, обрезка лишнего материала при необходимости. Готовые изделия складываются в штабеля и упаковываются.
Используемое оборудование
Оборудование зависит от целей производства. Некоторые установки и конвейеры являются ключевыми, другие устанавливаются по необходимости. Тем, кто ищет современное оборудование для производства гипсокартона цена здесь. В комплект стандартного цеха входит:
- Установка, в которой производится подготовка гипсовой смеси. Здесь смешивают гипс вместе со всеми добавками в необходимом соотношении. Впоследствии эта смесь станет сердечником материала.
- Агрегат для подачи картонных листов.
- Машина для формирования правильного профиля. Здесь выполняется размещение листов картона, укладка гипсовой смеси и приклеивание элементов материала.
- Ленточный конвейер, на котором происходит выверка геометрических размеров и подача материала на следующий этап производства.
- Рольганговый конвейер, оснащенный гильотиной, которая выполняет резку непрерывной ленты.
- Узел транспортировки нарезанных листов и расположения их в сушильных камерах.
- Сушилка, оборудованная медленной передвижной системой, которая обеспечивает равномерную сушку гипсокартона.
- Еще один рольганговый конвейер, который забирает изделия из сушилки и подает их к месту упаковки и складирования.
Все перечисленные узлы оснащаются автоматической системой управления, которая снижает трудоемкость работ и автоматизирует процесс изготовления продукции.