Технология производства гипсокартона

Гипсокартон успешно применяется при ремонтных работах для выравнивания стен, строительства перегородок и создания дизайнерских форм в интерьере.

Более подробно о том, что такое гипсокартон, можно почитать тут. Технология производства гипсокартона подразумевает использование сложного оборудования. Хорошо налаженный процесс позволяет изготовлять материал в больших объемах.

Поэтапная система производства

Процесс изготовления гипсокартона условно можно разделить на четыре этапа:

  • подготовка гипса;
  • создание непрерывной ленты;
  • резка ленты;
  • высушивание материала.

На первом этапе идет подготовка гипсовой массы для запуска работы конвейера. В процессе подготовки в гипс добавляют специальные компоненты, улучшающие его технические и физические характерстики.

Второй этап характерен подачей нижнего и верхнего картонного полотна. Между ними укладывается подготовленная гипсовая смесь. Для сцепления поверхность картона смазывается клеем. По мере прохождения станка, непрерывная лента формируется в необходимый профиль.

По мере движения ленты, гипсовый наполнитель затвердевает, это дает возможность нарезать полотно на листы с заданным габаритом. Резка выполняется при помощи острой гильотины, при этом скорость движения листа увеличивается. Готовые листы снимаются с поточного конвейера и передаются на линию раздачи.

В заключительном этапе скорость движения готовых листов уменьшается, продукция распределяется по специальным сушилкам. В среднем один лист гипсокартона сушится около одного часа. После сушки выполняется окончательная выверка размеров, обрезка лишнего материала при необходимости. Готовые изделия складываются в штабеля и упаковываются.

Используемое оборудование

Оборудование зависит от целей производства. Некоторые установки и конвейеры являются ключевыми, другие устанавливаются по необходимости. Тем, кто ищет современное оборудование для производства гипсокартона цена здесь. В комплект стандартного цеха входит:

  1. Установка, в которой производится подготовка гипсовой смеси. Здесь смешивают гипс вместе со всеми добавками в необходимом соотношении. Впоследствии эта смесь станет сердечником материала.
  2. Агрегат для подачи картонных листов.
  3. Машина для формирования правильного профиля. Здесь выполняется размещение листов картона, укладка гипсовой смеси и приклеивание элементов материала.
  4. Ленточный конвейер, на котором происходит выверка геометрических размеров и подача материала на следующий этап производства.
  5. Рольганговый конвейер, оснащенный гильотиной, которая выполняет резку непрерывной ленты.
  6. Узел транспортировки нарезанных листов и расположения их в сушильных камерах.
  7. Сушилка, оборудованная медленной передвижной системой, которая обеспечивает равномерную сушку гипсокартона.
  8. Еще один рольганговый конвейер, который забирает изделия из сушилки и подает их к месту упаковки и складирования.

Все перечисленные узлы оснащаются автоматической системой управления, которая снижает трудоемкость работ и автоматизирует процесс изготовления продукции.

Комментарии и уведомления в настоящее время закрыты..

Комментарии закрыты.